Sistemin sıcaklık kontrol sistemini ve sıcaklık kayıt sistemini doğrulamak için doğruluğunu test etmek için sistemin sıcaklık gereksinimlerine göre, bir sürenin kabul edilmesinden önce veya sonra ısı işlem fırını, izin verilen hatanın standart gereksinimlerine uyumu. Bu makale, ısı işlemi fırın sisteminin hassas testinin yöntemini ve gereksinimini ortaya koymaktadır ve sistem hassasiyet testi sürecinde hassas tolerans problemini çözmek için karşılık gelen önlemler vermektedir.
1, sistem doğruluğu test gereksinimleri ve yöntemleri
1.1, Sistem Doğruluk Testi ile İlgili Gereksinimler
Isı işlem fırını Sistem doğruluk testi, ölçülen sıcaklık sapmasının izin verilen aralıkta olup olmadığını belirlemek için test cihazındaki test sensörü tarafından düzeltilen sıcaklığa kıyasla bir çalışma sıcaklığında sensör sıcaklık endikasyonunun sıcaklığını kalibre etmektir. Kalibrasyon yöntemine sistem doğruluk testi denir.
Isı işlem fırını Sistem doğruluğu testi kalibre edilmeli ve karşılaştırma testi için standart sistemin üç bileşeninin test cihazının gereksinimlerini, test sensörlerini ve telafi edilmelidir, bu nedenle sıcaklık ölçer ve termokupl doğruluğunun gereksinimleri ölçülen cihaza eşit veya daha yüksek olmalıdır.
Termokupl telin çapı daha katı bir gereksinime sahiptir: aşağıdaki 54 0 derecesinin kullanımı, 0.
Seçimin sıcaklığının da net bir isteği olduğunu kontrol edin. Başlangıç Kalibrasyon Sıcaklık Noktalarının Seçimi: 100 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılan ekipman için, her bir spesifik işlem sıcaklığı aralığı için maksimum ve minimum değerler kullanılmalı ve sistem kalibrasyonundaki sıcaklık ölçüm noktaları arasındaki aralık 150 dereceden fazla olmamalıdır.
Isıl İşlem Fırını Periyodik kalibrasyon sıcaklık noktası seçimi ortak bir işlem sıcaklık noktasında yapılmalıdır. Sıklıkla çok fazla iş sıcaklığı kullanıyorsanız, her bir sıcaklık noktasında bir yıl içinde her bir sıcaklık noktası testi seçin. Sistem doğruluk testi yapıldığında, ısıtma fırının sıcaklığı sabit olduğunda kalibre edilmiş sayaç ve test cihazını kontrol etmek ve okumak gerekir.
1.2, Sistem Doğruluk Test Yöntemi
Test termokuplunu, kalibre edilmiş sıcaklık sisteminin termokuplasıyla aynı sıcaklık alanına yerleştirin, hangisi 75 mm'den azsa. İlk olarak, doğrulanacak işlem sıcaklığını seçin, okul ekipmanı yüksüz (vakum fırını hariç) sıcaklıkta olacaktır, ısıl işlem fırını sıcaklığı stabilitesi, sadece doğrulanabilir, cihaz kalibrasyonunu okuyabilir, test ekipmanı okumaları. Ve kalibrasyon okumaları kaydedilir. Vakum Fırın Enstrümantasyon Sistemi Doğruluk Testi, aynı zamanda ısıtma üretimi ile kullanılabilir.
Termokupl ve enstrüman ayarlaması ve kalibrasyon, telafi teli replasmanı dahil olmak üzere sistemin bakımı sonrası sistemin doğruluğunu etkileyecek herhangi bir sistem yeniden test edilmelidir.
2, Isıl İşlem Fırını Sistem doğruluğu test süreci genellikle problemler ve çözümler ortaya çıkar
Sistem doğruluğu testi uygulamasında, durumun sistem doğruluğunun neden olduğu çeşitli faktörler nedeniyle genellikle, uygun çözümlerin eksikliği, sorunların ele alınamadığı, tolerans, gecikme üretimi nedeniyle ekipman kullanılamaz. Son yıllarda, sürekli uygulama ve keşif yoluyla, bazı pratik deneyimler biriktirdik, temel, üretimdeki sorunları çözebilir, aşağıdaki herkesin paylaşması için birikmiş deneyim. Termokupl hata değeri çok büyük, harici parazit ve sapma ile sıcaklık ölçer gibi sistem doğruluğu toleransının birçok nedeni vardır, ısıtma fırın yalıtım performansı ikili işlem türünde bile iyi değildir.
Buna ek olarak, sıcaklık ve telafi telinin kendisi vardır, hatalar ve diğer faktörler vardır. Genel olarak, bu nedenlerin bir proses aracı, telafi teli ve termokupl ve sıcaklık alanı stabilitesi olarak özetlenebilir, aşağıdakiler tanıtıldı.
2.1, enstrümanın nedenleri
Isı işlem fırını Şimdi dijital alet doğruluk seviyesi daha yüksek, hata değeri genellikle 0 altında. 2, bu nedenle enstrüman hata değeri nispeten küçüktür. Aynı zamanda alet arızasını veya dijital olmayan enstrüman tolerans faktörlerinin bir kısmını da göz önünde bulundurun. Testin doğruluğu için üç bölgeli bir sıcaklık kontrol fırını sisteminin ısıl işlem atölyesinde, tekrarlanan sorun giderme işleminden sonra sistemin sıcaklık kontrol sistemi doğruluğunun bir yolu olduğunu buldu. Bu sorunun çözümü enstrümanı değiştirmek veya onarmaktır. Sıcaklık kontrol cihazlarının doğruluğu gereksinimleri karşıladığı sürece, sorunun çözülmesi kolaydır.
2.2, telin nedenleri için tazminat
Isıl işlem fırını tel tipi ve termokupl seçimi, tel hatası ile eşleşmemesi veya telafi etmediği çok büyük ve çok büyük bir kaynaktan kaynaklanan genel sistem hatası olabilir. Doğru yol, tazminat telinin doğru türünü ve doğruluğunu seçmektir. Telin neden olduğu hatanın tazminatı nedeniyle genellikle yeni ekipmana monte edilir veya tazminat telini değiştirir, bu tür sorunların gerçekleşmesini önlemek için iyi kaliteye dikkat edin.
2.3, termokuplun nedeni
Isı işlem fırını Bu sorunun en kolay kısmıdır. Ekipman bir süre önce sistemlerin gereksinimleri karşılamak için doğruluğu ve sıcaklık homojenliği daha iyi ise, ancak sistem doğruluğu testi son kez toleransın doğruluğunu bulmuşsa, en olası neden, ipek organizasyon ve performans değişikliklerinin kullanılmasından sonra bir süre yüksek sıcaklık ortamında termokuplun, termokupl'un doğruluğunu, tüm sistem toleransının doğruluğuna neden olmasıdır.
2.4, test yöntemlerinin etkisi
Sapmanın doğruluğunu üretmek için farklı test yöntemleri bir vakum fırını ile aynı değildir, örneğin, biri ekstrapolasyon, diğeri dahili tiptir. Termokupl oda sıcaklığında olduğunda, sıcaklığın termokuplun soğuk kavşağı üzerinde çok az etkisi vardır, bu nedenle test sonucu daha doğrudur; Diğer yol iç bağlantıdır, termokupl vakum fırın yalıtım ekranındadır ve sıcaklığın kısmı arasındaki fırın kabuğu yüksektir, bazen 200 dereceye kadar, bu, termokupl soğuk bağlantı sıcaklığını etkileyecek ve böylece sistemin test doğruluğunu etkileyecektir.
2.5, sıcaklık alanının stabilitesi
Fırının kendisinin nedeni: kapı contası sıkı değil, hızlı bir şekilde ısıtın, fırının ısıtmaya devam etmesine neden olur, sıcaklık kontrol cihazı sıcaklık dalgalanmalarını yapar ve böylece sistem doğruluğu testini etkiler. Çözüm, contanın kapısını ve diğer kısımlarını geliştirmek, fırının genel yalıtım performansını artırmaktır.
2.6, dış ortamın etkisi
Isı işlem fırını Sıcaklık kaydedici sıcaklığı ve enstrümantasyon sıcaklık eğrisi üretiminde zaman zaman durumun sıcaklığının ani ortaya çıkışı, bazen sıfır derece, bazen iki veya üç derece, bazen dört veya beş derece dayak olacaktır, sistem doğruluğunun kalifiye olmasını test etmek zor olmuştur. Aramanın nedeninden sonra, esas olarak harici parazit faktörleri nedeniyle bulunur: aynı gövdeye yerleştirilen güç hatları ve tamamlayıcı teller, güçlü ve zayıf karşılıklı parazit yapmak, sabit termokupl voltajı atmanın neden olduğu voltajdaki dalgalanmalardan dolayı ve böylece sıcaklığı etkilemektedir. Öğrenmenin nedeni, sorunun çözülmesi kolaydır. Güç kablosunu ve telafi telini uzaklaştıracağız, güçlü elektriğin zayıf üzerindeki etkisini azaltmak için ikisi arasındaki mesafe mümkün olduğunca büyük. Ekipman koruması, korumalı tazminat hatlarının ve kayıt araçlarının kullanımını dikkate almak için kullanılabilir.
2.7, farklı sıcaklık sistemlerinin etkisi
Isı işlem fırını AMS2750D'nin gereksinimlerine göre, enstrümanı kaydedin Sıcaklık kontrolünün sıcaklığını kaydetmesi gereksinim, gereksinimleri karşılamak için, termokupl kurşun iki telafi kablosu ve sıcaklık kontrol cihazlarına ve kayıt cihazlarına erişimden, sistemin ikiye neden olacak ve böylece sıcaklık doğruluğunu etkileyecek. AMS2750E Yüksek Sıcaklık Ölçüm Standartlarının yükseltilmiş versiyonundan sonra: sıcaklık kontrol cihazlarına izin vermek ve her biri bir termokupl'a bağlı kayıt cihazının sıcaklık kontrol noktasını kaydetmek için, ikisi aynı tip termokupl tipini gerektirir ve termokupl arasındaki mesafe 10 mm'den fazla değildir.
